ITOパターニング:精密LCD製造の基礎

  すべての鮮明で明るい LCD 画面の背後には、ITO パターニングという重要な精密プロセスが存在します。 LCD 製造の 40 以上のステップの初期段階として、これはディスプレイの世界の「ネガをエッチングする」ことに似ています。その精度は、LCD モジュールの表示品質と信頼性を直接決定します。標準製品であっても、カスタマイズされた LCD 画面であっても、その独自の表示パターンはこのプロセスから生まれます。設計図を微細な現実に変換するこの技術は、LCD ディスプレイ メーカーの技術力の証です。

  ITO パターニングは、7 つの正確なステップを経て、生の ITO ガラスを目的の電極パターンに変換します。これは単なる制作ではなく、ミクロンレベルの「微細彫刻」の芸術です。

ステップ 1: クリーニング — 純粋なスタート

ITO ガラスは、洗浄剤と脱イオン水で徹底的に洗浄され、表面の不純物が除去されます。この一見単純なステップは、その後のプロセスの品質を保証するための基礎となります。小さな欠陥でも、LCD 画面の最終的な表示性能に影響を与える可能性があります。

ステップ 2: フォトレジスト コーティング - 均一な被覆範囲

フォトレジストをきれいな ITO 導電層に均一に塗布し、焼き付けます。この薄いフォトレジスト層はパターン転写の一時的なキャリアとして機能し、その均一性はその後のパターンの精度に直接影響します。

ステップ 3: 露出 - 光で定義する

フォトレジスト層は、あらかじめ作成された電極パターン（フォトマスク）を通して紫外線に露光され、露光された領域で化学反応が引き起こされます。このプロセスは、写真のネガを現像するのと同じように、将来の LCD スクリーン上のすべてのピクセルを正確に定義します。

ステップ 4: 開発 - パターンの出現

ガラス表面は現像液で処理され、露出して分解したフォトレジストが除去されます。この段階で、設計した電極パターンが、残ったフォトレジストの形で初めて可視化され、パターンの輪郭が明らかになります。

ステップ 5: ハードベーキング – 強化

残ったフォトレジスト層を強化するために、ガラスは高温処理を受けます。このステップは、後続のエッチングプロセス中のパターンバリアの安定性を保証し、シャープなパターンエッジを維持するために重要です。

ステップ 6: エッチング - 精密彫刻

適切な酸エッチング溶液を使用して、フォトレジストで覆われていない ITO フィルムを腐食させます。保護領域はそのまま残りますが、露出領域はエッチングで除去されるため、正確な ITO 電極パターンが得られます。

ステップ 6: エッチング - 精密彫刻

高濃度のアルカリ溶液を使用して残ったフォトレジストを除去すると、ガラス基板上に設計図と正確に一致する元の ITO パターンが永久に残ります。

フォトレジスト層は、あらかじめ作成された電極パターン（フォトマスク）を通して紫外線に露光され、露光された領域で化学反応が引き起こされます。このプロセスは、写真のネガを現像するのと同じように、将来の LCD スクリーン上のすべてのピクセルを正確に定義します。

CNKについて

  2010年に深センで設立されたCNKエレクトロニクス（略称CNK）は、2019年に福建省龍岩市に世界有数の工場を拡張しました。ディスプレイ製品の設計、開発、生産、販売を専門とする国家専門かつ革新的な「小さな巨人」企業です。 CNK は、コスト効率に優れた中小規模のディスプレイ モジュール、ソリューション、サービスを世界中のお客様に提供しています。 CNK は技術と高品質を重視し、持続可能な発展を維持し、お客様により良い安定したサービスを提供するよう努めています。