精密なアライメントとセルの組み立て: LCD 製造における PI コーティングとラビングプロセスの分析

LCD の完全な製造プロセスには 40 以上の正確なステップが含まれており、ITO パターンのエッチング、配向層の形成 (PI コーティングとラビング)、セルの組み立て、液晶の充填と切断、最終検査とパッケージングの 5 つの主要な段階に分けることができます。このうち、PI コーティング、配向ラビング、セル組立プロセスはフロントエンドの中核コンポーネントとして機能し、LCD スクリーンの製造において決定的な役割を果たし、ディスプレイの性能に直接影響します。

PI コーティング: 分子整列のための基盤の構築

基板表面への配向層の塗布は、LCD モジュールの製造における最初の重要なステップです。精密な選択コーティング技術を使用して、ポリイミド (PI) を ITO ガラスに均一に塗布し、厳密に温度制御された硬化プロセスを経て、安定した配向層を形成します。 PI 材料は、優れた化学的安定性、高い絶縁抵抗、高温耐性により、LCD 画面の長期信頼性を保証します。このプロセスの精度は後続の工程における液晶分子の配向品質に直接影響し、高性能表示を実現する基盤となります。

配向ラビング：微細構造の精密制御

配向ラビングプロセスでは、特殊なベルベット布を使用してPI層表面を特定の方向にこすり、均一な微細な溝を作成します。これらのナノスケールの溝は、液晶分子を所定の方向に配列するように誘導し、それによってLCD画面の視野角特性を決定します。ラビング方向は視野角方向を決定しますが、視野角範囲には影響を与えないことに注意することが重要です。プロの LCD ディスプレイ メーカーとして、当社はラビング角度と圧力を正確に制御することで、カスタマイズされた各 LCD スクリーンが望ましい光学性能を達成できるようにします。

セルの組み立て: 安定した表示ユニットの構築

セルの組み立てプロセスには、次の 3 つの重要なステップが含まれます。

シーラント印刷: スクリーン印刷技術を使用してシーラントを正確に塗布し、密閉構造を形成します。

スペーサー スプレー: セル ギャップ許容値を正確に制御するためのスペーサー材料の均一な分布。

セルの組み立てプロセスには、次の 3 つの重要なステップが含まれます。

この一連のプロセスにより液晶分子の安定した閉じ込め空間が構築され、加工精度が表示の均一性やLCDモジュールの寿命に直接影響します。特にカスタマイズされた LCD スクリーンの製造では、お客様の要件に応じてセル ギャップ パラメータを調整し、ディスプレイのパフォーマンスを最適化できます。

工程拡張：TOPコーティングの特別な価値

ハイエンド STN 製品の場合、TOP コーティング プロセスでは、フォトリソグラフィー後に SiO2 層を追加します。これにより、電極トレンチが充填され、絶縁性と視野角が向上します。この特別なプロセスは、LCD ディスプレイ メーカーが製品のパフォーマンスを継続的に追求していることを示しており、カスタマイズされた LCD スクリーンにより多くの技術的なオプションを提供します。

CNK Electronics は、PI コーティング、ラビング、セル組み立てプロセスにおける広範な専門知識を活用して、各 LCD モジュールが厳しい品質基準を満たしていることを保証します。当社は、正確なプロセス制御と包括的な品質システムを通じて、世界中のお客様に信頼性の高いディスプレイ ソリューションを提供し、ディスプレイ技術の継続的な進歩を推進することに尽力しています。

CNKについて

2010年に深センで設立されたCNKエレクトロニクス（略称CNK）は、2019年に福建省龍岩市に世界有数の工場を拡張しました。ディスプレイ製品の設計、開発、生産、販売を専門とする国家専門かつ革新的な「小さな巨人」企業です。 CNK は、コスト効率に優れた中小規模のディスプレイ モジュール、ソリューション、サービスを世界中のお客様に提供しています。 CNK は技術と高品質を重視し、持続可能な発展を維持し、お客様により良い安定したサービスを提供するよう努めています。